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涂装设备生产线介绍
涂装设备生产线主要优势在于工作范围大、速度快、精度高,特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂,可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。涂装设备生产线介绍 (1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。 (2)涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。 (3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高 (4)设备负载低,很少有重型设备。 (5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工
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2022
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汽车涂装生产线余热回收节能技术
一、汽车供热系统废气处理现状 1.单台油漆固化炉设RTO废气处理设备 电泳、中涂、面漆三条燃气型直通式烘干炉,其废气经高温焚烧处理并预热烘干炉所需新鲜空气后烟囱排烟温度在200度左右。 2.电泳、中涂、面漆三条燃气型直通式烘干炉,其废气采用集中处理方式,处理完后经烟囱排烟温度在180℃左右。
汽车涂装生产线的喷漆工艺如何
涂装技术是汽车铝轮毂涂装生产线技术的后一道工序,通过对汽车轮毂进行涂装处理,既可以提高汽车外观美观,又可以进一步加强汽车轮毂的防腐蚀能力和防打石能力。 在汽车涂装生产线中,涂装工艺的一般流程如下。预处理→温水洗(喷浸喷)→预脱脂(喷)→脱脂(喷浸喷)→水洗1(喷)→水洗2(喷-浸-喷)→调米(喷-浸-喷)喷)→磷化(喷-浸)→洗3(喷)→洗4(喷-浸-喷)→固定(喷)→洗(喷)→洗(喷-浸-喷)→洗(喷)→排水检查→电动(浸)→1#UF喷淋→2#UF喷→3#UF水洗(喷浸喷)→4#UF喷→清洁DM喷→清洁DM水洗(喷浸喷)→清洁DM喷涂→排水转移→干燥→强冷→电磁漆检测→钣金修边→电磁漆修边抛光(离线修复)→塞孔(固定孔、排水孔)→密封胶(粗封)→重挂→上屏蔽(装配孔)→喷阻尼胶→拆屏蔽层→重新悬挂→安装绝缘垫片→喷门槛胶
电泳表面处理工艺的特点是什么?
1、电解如水的电解能分解成H2和O2一样,一般任何一种导电液体在通电时产生分解的现象。 2、电泳在导电介质中,带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象,如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子(R3N H)夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。 3、电沉积——漆粒子在电极上的沉积现象。电堆积的一步是H2O的电化学分解,这一反应至使在阴极表面区发作高碱性(OH)界面层,当阳离子(树脂和颜料)与OH反应变成不溶性时,就发作涂膜的堆积。 4、电渗在电场的持续作用下,刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜,它的涂膜内部所含的水分会从涂膜中渗析出来,然后移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变为涂膜,脱水而使涂膜致密化。
粉末静电喷涂技术应用在涂装流水线
涂装流水线静电粉末喷涂原理 粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具。用喷枪在工件表面喷涂粉末涂层 具体工作原理如下:静电粉末喷枪连接高压静电发生器;喷枪电极连接高压静电时,喷枪端部施加较高的电压;喷枪端部针状电极的电晕放电使空气电离 同时,粉末涂料通过供粉系统中的气动力输送到喷枪中喷出,雾化后的粉末在电晕放电区域将负电荷捕获到带电粒子中,从而在粉末涂料和工件之间产生高压静电场 粉末涂层在气流和电场的作用下,按照力的方向飞向待涂覆的工件,并在库伦静电引力的作用下吸附在工件表面。当工件上的粉末累积到一定厚度时,会发生静电排斥,并且粉末不会累积。 然后加热熔化、整平固化,形成均匀、光滑、平整的层,满足喷涂要求
喷粉房 静电喷粉设备 喷塑设备的应用知识
喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜涂。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。 静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
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